중국어 简体산업 및 에너지 부문의 저탄소 변환 및 고효율 전력 장비에 대한 수요가 증가함에 따라 비정질 합금 건조 변압기 초 저장 무하 손실, 높은 안정성 및 환경 보호 특성으로 인해 전력 분배 시스템의 핵심 장비 중 하나가되었습니다. 그러나 이러한 유형의 변압기의 탁월한 성능은 과학적 유지 관리가 오랫동안 유지해야합니다.
1. 일일 검사 : 코어 매개 변수를 모니터링하고 잠재적 인 위험 방지
비정질 합금 재료의 특수 구조는 기계적 진동에 민감하게 만들므로 정기적 인 검사 시스템을 설정해야합니다.
진동 및 소음 감지 : 전문 기기를 사용하여 매달 작동 소음 및 진동 진폭을 모니터링합니다. 공장 벤치 마크 값 (일반적으로 ≤65dB)을 초과하면 느슨한 패스너 또는 와인딩 변형 위험을 확인해야합니다.
환경 적응성 관리 : 장비를 잘 통풍 화하고 습도를 85% ≤85%로 유지하여 먼지 축적을 피하면 열 소산 효율에 영향을 미칩니다. 오염이 높은 환경의 경우 압축 공기를 사용하여 매 분기마다 코어와 코일 표면을 청소하는 것이 좋습니다.
연결 지점 검사 : 적외선 열 이미징 스캔은 6 개월마다 버스 바 및 접지 장치와 같은 전기 연결 지점에서 수행됩니다. 비정상적인 온도 (온도 차이> 15 ° C)는 접촉 또는 과부하 문제가 열악하다는 것을 나타낼 수 있습니다.
2. 단열 시스템 유지 보수 : 안전한 작동 보장의 열쇠
비정질 합금 건조 변압기의 에폭시 수지 캡슐화 기술은 수분 방지 장점이 있지만, 장기 작동은 여전히 부분 방전에 의해 영향을받을 수 있습니다.
부분 방전 (PD) 시험 : 부분 방전 감지는 고주파 전류 변압기 또는 초음파 검출기를 통해 매년 수행되며 PD 값은 5pc보다 작아야합니다 (IEC 60076-11 표준에 따라).
단열성 저항 평가 : 2500V Megohmmeter를 사용하여지면으로의 권선의 절연 저항을 측정하십시오. 저항 값은 ≥100mΩ (주변 온도 20 ° C) 여야합니다. 30%이상 떨어지면 건조 과정을 시작해야합니다.
3. 부하 및 온도 상승 관리 : 균형 효율과 수명
비정질 합금 코어의 무부하 손실은 전통적인 실리콘 스틸 시트보다 60% -80% 낮지 만 과부하는 여전히 단열재 노화를 가속화합니다.
동적 부하 모니터링 :로드 속도는 SCADA 시스템을 통해 실시간으로 기록됩니다. 단기 과부하가 110%를 초과하는 것을 피하기 위해 오랫동안 정격 용량의 ≤85%를 작동하는 것이 좋습니다.
온도 상승 임계 값 제어 : 와인딩의 핫스팟 온도는 F- 클래스 절연 한계 (≤155 °) 내에서 안정해야합니다. 광섬유 온도 측정 시스템의 설치는 비정상적인 온도 상승 면적을 정확하게 찾을 수 있습니다.
4. 정기 전문 유지 보수 : 심해 수명 확장 전략
코어 디자 그네이션 처리 : 잔류 자기에 의해 야기 된 고조파 손실의 증가를 제거하기 위해 5 년마다 비정질 합금 코어를 demagnet으로 삼아 (약 3% -5% 에너지 효율을 회복시킬 수 있음).
절연 페인트 수리 : 에폭시 수지의 표면 균열을 점검하고 온도 저항으로 RTV 실리콘 고무로 채워 수분 침투를 방지하십시오.
데이터 중심 예측 유지 보수 : DGA (용해 된 가스 분석) 및 진동 스펙트럼 분석을 결합하여 장비 건강 모델을 구축하고 3-6 개월 전에 잠재적 인 고장을 경고합니다.
비정질 합금 드라이 형 변압기의 기술적 장점은 체계적인 유지 보수를 통해서만 완전히 활용 될 수 있습니다. 일일 검사에서 예측 유지 보수에 이르기까지 다단계 전략은 계획되지 않은 다운 타임 손실을 피할 수있을뿐만 아니라 장비 수명을 40 년 이상 연장 할 수 있습니다. 지능형 감지 및 디지털 쌍둥이 기술의 대중화로 유지 보수 관행은 "수동 응답"에서 "활성 최적화"로 전환하여 매우 신뢰할 수 있고 저에너지 전력 네트워크 구축에 대한 견고한 지원을 제공합니다 .
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