에폭시-수지 절연 건식 변압기 제조 시 직면한 주요 과제는 무엇입니까?

에폭시수지 단열재 제조 건식 변압기 다음을 포함하여 여러 가지 과제를 제시합니다.
에폭시 수지 주조: 변압기 권선을 캡슐화하기 위해 에폭시 수지를 주조하는 과정은 복잡할 수 있으며 온도, 습도 및 경화 시간을 정밀하게 제어해야 합니다. 균일한 수지 분포를 보장하고 공극이나 기포를 최소화하는 것은 절연 무결성을 유지하고 전기적 오류를 방지하는 데 중요합니다.
열 관리: 에폭시 수지 절연체는 기존의 오일 충전 변압기에 비해 열전도율이 낮습니다. 과열을 방지하고 장기적인 신뢰성을 보장하려면 변압기 내부의 열 방출을 관리하는 것이 필수적입니다. 최적의 작동 온도를 유지하려면 공기 덕트, 팬 또는 방열판과 같은 효과적인 냉각 시스템을 설계해야 합니다.
기계적 강도: 에폭시 수지 단열재는 운송, 설치 및 작동 중 기계적 응력을 견딜 수 있는 적절한 기계적 강도를 제공해야 합니다. 수지와 권선 도체 사이의 적절한 결합을 보장하고 구조적 구성 요소를 강화하는 것은 손상을 방지하고 전기적 무결성을 유지하는 데 필수적입니다.
습기 및 오염 저항성: 에폭시 수지 절연체는 절연 특성을 유지하고 전기적 고장을 방지하기 위해 습기 침투 및 오염에 대한 저항성이 높아야 합니다. 습기, 먼지, 오염 물질과 같은 환경 요인으로부터 변압기를 보호하려면 인클로저 조인트, 케이블 입구 및 기타 잠재적 진입점을 적절하게 밀봉하는 것이 중요합니다.
화재 안전: 에폭시 수지는 본질적으로 난연성이지만 변압기 응용 분야에서는 엄격한 화재 안전 표준 및 규정을 준수하는 것이 필수적입니다. 난연성 첨가제 및 단열 장벽과 같은 내화 재료 및 설계를 통합하면 화재 위험을 완화하고 작업 안전을 보장하는 데 도움이 됩니다.
고전압 응용 분야: 에폭시 수지 절연체는 고전압 변압기의 높은 전계 강도와 전압 레벨을 견딜 수 있도록 설계해야 합니다. 절연체 두께, 유전 강도, 권선 도체 사이의 여유 거리를 최적화하는 것은 전기적 파손을 방지하고 고전압 애플리케이션에서 안정적인 성능을 보장하는 데 중요합니다.
품질 관리 및 테스트: 에폭시 수지 절연 건식 변압기의 신뢰성과 성능을 보장하려면 제조 공정 전반에 걸쳐 포괄적인 품질 관리 조치와 테스트 프로토콜이 필요합니다. 여기에는 산업 표준 및 사양 준수 여부를 확인하기 위한 절연 저항, 부분 방전, 임펄스 내전압, 온도 상승 등에 대한 테스트가 포함됩니다.
이러한 문제를 해결하려면 재료 과학, 전기 공학, 열 관리 및 제조 공정에 대한 전문 지식이 필요합니다. 제조업체는 견고한 설계, 제조 및 테스트 방식을 구현함으로써 이러한 문제를 극복하고 다양한 애플리케이션의 엄격한 요구 사항을 충족하는 고품질 에폭시 수지 절연 건식 변압기를 생산할 수 있습니다.