높은 구인 환경에서 비정질 합금 건조 변압기를 설치하는 데있어 주요 과제는 무엇입니까?

비정질 합금 건조 변압기 (AADTTS)는 최근 몇 년 동안 탁월한 에너지 효율성, 부하 손실 감소 및 환경 적 이점으로 인해 두드러졌습니다. 그러나 높은 수소 환경에서의 설치는 신중한 고려를 요구하는 고유 한 과제를 제시합니다. 산업이 지속 가능한 전력 분배를 위해 이러한 변압기를 점점 더 채택함에 따라 이러한 과제를 이해하는 것은 장기적인 신뢰성과 성능을 보장하는 데 중요 해집니다.
1. 수분에 대한 재료 감도
비정질 합금은 자기 특성이 우수하지만 전통적인 실리콘 스틸 코어보다 환경 스트레스에 본질적으로 더 민감합니다. 높은 구근 조건에서 수분은 변압기의 절연 시스템에 침투하여 비정질 금속 리본의 산화로 이어질 수 있습니다. 이 산화는 코어의 자기 성능을 저하시킬뿐만 아니라 국소화 된 핫스팟의 위험을 증가시켜 변압기의 수명을 단축시킵니다. 또한, 에폭시 수지 또는 기타 캡슐화 재료에 의한 수분 흡수는 구조적 무결성을 손상시켜 열 순환 하에서 박리 또는 균열을 유발할 수 있습니다.
2. 단열 분해 위험
건식 유형 변압기는 1 차 절연 매체로 공기에 의존하여 습도에 취약합니다. 상대 습도가 85%를 초과하는 환경에서는 절연 표면에 응축이 형성되어 유전력이 감소 할 수 있습니다. 더 높은 플럭스 밀도에서 작동하는 AADTTS의 경우, 경미한 단열 약점조차도 부분 배출 또는 치명적인 실패로 확대 될 수 있습니다. 셀룰로오스 기반 성분의 흡습성 (사용 된 경우)은 이러한 위험을 더욱 악화시켜 고급 수분 내성 코팅 또는 대체 재료가 필요합니다.
3. 비 코어 구성 요소의 부식
비정질 합금 코어는 실리콘 스틸보다 부식에 더 잘 저항하지만 구리 권선, 커넥터 및 구조적 지지대와 같은 보조 성분은 여전히 ​​민감합니다. 높은 습도는 다른 금속 접합부에서 갈바니 부식을 가속화하여 접촉 저항 및 열 발생을 증가시킵니다. 해안 또는 열대 설치의 경우, 소금이 많은 수분 화합물 이이 문제를 제기하는데,이 문제는 스테인레스 스틸 하드웨어, 방지 방지 처리 또는 밀폐 밀봉을 요구하여 분해를 완화시킵니다.
4. 열 관리 합병증
AADTTS는 기존의 변압기에 비해 작동 중에 더 적은 열을 생성하지만 습도가 높으면 자연 대류 냉각이 중단됩니다. 습기가 가득한 공기는 열 소산 효율을 감소시켜 설계 한계를 넘어 내부 온도를 상승시킵니다. 이 열 응력은 단열재의 조기 노화를 유발하고 코어 손실을 증폭시켜 변압기의 효율성 장점을 무효화 할 수 있습니다. 엔지니어는 습도 중심의 파괴 요인을 설명하고 그러한 환경에서 강제 공기 냉각 또는 습도 제어 인클로저를 통합해야합니다.
5. 설치 및 유지 보수 물류
습한 지역에 AADTTS를 설치하려면 엄격한 프로토콜이 필요합니다. 예를 들어, 설치 전 저장 공간은 주변 수분에 노출되지 않아야하며 현장 어셈블리에는 기후 제어 텐트가 필요할 수 있습니다. 유지 보수 관행도 변화 : 일상적인 적외선 검사는 초기 단계 부식 또는 단열 결함을 감지하는 데 필수적이며, 기존의 "세트 및 포 게트"접근 방식은 부적절하다는 것을 증명합니다.
완화 전략
이러한 과제를 해결하기 위해 제조업체와 최종 사용자는 혁신적인 솔루션을 채택하고 있습니다.
고급 캡슐화 : 소수성 수지 또는 실리콘 기반 코팅을 사용하여 코어 및 와인딩을 보호합니다.
기후 반응 설계 : 습도 센서 및 자동 난방 시스템을 통합하여 최적의 내부 조건을 유지합니다.
재료 업그레이드 : 표준 패스너 및 커넥터를 부식성 합금 또는 복합 재료로 교체합니다.
사전 모니터링 : 수분 유입, 온도 및 단열 저항을 실시간으로 추적하기 위해 IoT 지원 센서를 배포합니다 .